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为什么要这样做呢，有一些产品，只需要耐磨即可，这样就可以降低成本，解决单一的使用目的，那我们就用低钴含量耐磨的钨钢好了。而有一些产品是要解决冲压的问题，需要的是抗弯强度高，耐冲击性好的钨钢，那我们就用高钴含量耐冲击的钨钢就好。还有一些产品，既要解决耐冲击，又要解决耐磨，那这种产品自然就需要一些配方更综合，成本更高的钨钢。

说个简单点的例子，我们小时候家里用的菜刀就只有一把，是不是砍完骨头，就会觉得切菜不好切，因为缺口了，但是，同时，我们在砍骨头的时候也觉得不够利，砍不动，这就是把一把菜刀多用了。而现在的家庭，厨房都有好多把刀，有专门切菜的轻巧锋利即可，有专门砍骨头的，要够重，钢性要好，才能一刀把骨头砍两半。

1、产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。

2、对后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得；

3、凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。

4、判断工件拉裂的原因时可参考：因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。

5、”多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。

6、为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，也可以镀硬铬,也可以采用表面TD处理.必要的时候可以用钨钢来作凸凹模。

注塑机本身的平行度是有问题的，拉杆的不均匀分布也将导致模具无法紧密闭合并引起溢流。

注塑机的固定环严重磨损，螺丝磨损太大，机筒中的***量不足，缓冲垫太小，可能导致溢出。

模具分型面的精度差，可移动模板（如中板）的变形和翘曲，分型面上的***以及模座周围突出的滑动毛刺都会导致***模溢出。

模具设计不合理。 如果模具腔的开口位置偏移过大，则在***过程中模具的单向张力会过大，从而产生飞边。